Bagaimana untuk mengelakkan kekusutan cip dalam putaran CNC?

Jalinan cip adalah isu biasa dan menyusahkan dalam proses membelok CNC. Sebagai pembekal CNC Turning yang berpengalaman, saya telah menyaksikan sendiri impak negatif yang boleh diberikan kepada kecekapan pengeluaran, hayat alat dan kualiti bahagian mesin. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa strategi berkesan untuk mengelakkan keterjeratan cip, berdasarkan pengalaman bertahun-tahun saya dalam industri.

Memahami Kekusutan Cip

Sebelum mendalami kaedah pencegahan, adalah penting untuk memahami perkara yang menyebabkan keterjeratan cip. Semasa memusing CNC, alat pemotong mengeluarkan bahan dari bahan kerja, menghasilkan cip. Cip ini boleh menggulung dan membalut alat pemotong, bahan kerja atau komponen lain mesin jika tidak diurus dengan betul. Beberapa faktor menyumbang kepada masalah ini, termasuk jenis bahan yang dimesin, parameter pemotongan, geometri alat, dan penggunaan penyejuk.

Memilih Alat Pemotong yang Betul

Salah satu cara paling berkesan untuk mengelakkan kekusutan cip ialah memilih alat pemotong yang sesuai. Alat dengan pemecah cip yang betul adalah penting. Pemecah cip direka bentuk untuk mengawal bentuk dan saiz cip, memastikan ia pecah menjadi kepingan kecil yang boleh diurus dan bukannya membentuk keriting yang panjang dan berterusan. Apabila memilih alat pemotong, pertimbangkan perkara berikut:

• Geometri Alat: Pilih alat dengan geometri yang menggalakkan pecah cip. Contohnya, alatan dengan sudut rake positif boleh mengurangkan daya pemotongan dan membantu memecahkan cip dengan lebih mudah.
• Salutan: Alat dengan salutan berkualiti tinggi boleh meningkatkan aliran cip dan mengurangkan geseran. Titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN), dan aluminium titanium nitride (AlTiN) ialah salutan biasa yang meningkatkan prestasi alat.
• Sisipkan Gaya: Gaya sisipan yang berbeza tersedia untuk pelbagai aplikasi pemesinan. Pilih sisipan yang direka khusus untuk bahan yang anda pemesinan dan jenis operasi memusing.

Mengoptimumkan Parameter Pemotongan

Parameter pemotongan yang betul memainkan peranan penting dalam mencegah kekusutan cip. Tiga parameter pemotongan utama ialah kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan.

• Kelajuan Pemotongan: Memilih kelajuan pemotongan yang betul adalah penting. Kelajuan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan cip menjadi panjang dan bertali arus, manakala kelajuan yang terlalu rendah boleh mengakibatkan pembentukan cip yang lemah. Rujuk cadangan pengeluar alat untuk kelajuan pemotongan optimum berdasarkan bahan dan alat yang digunakan.
• Kadar Suapan: Kadar suapan menentukan kelajuan alat pemotong bergerak di sepanjang bahan kerja. Kadar suapan yang lebih tinggi boleh membantu memecahkan cip dengan lebih berkesan, tetapi ia juga meningkatkan daya pemotongan. Cari keseimbangan antara kadar suapan dan kawalan cip untuk mengelakkan kekusutan.
• Kedalaman Potong: Kedalaman potongan mempengaruhi ketebalan cip. Kedalaman potongan yang lebih besar boleh menghasilkan cip yang lebih tebal, yang lebih berkemungkinan pecah. Walau bagaimanapun, kedalaman pemotongan yang berlebihan juga boleh menyebabkan peningkatan daya pemotongan dan kehausan alatan. Laraskan kedalaman potongan mengikut keupayaan bahan dan alatan.

Menggunakan Bahan Penyejuk dan Pelincir

Bahan penyejuk dan pelincir adalah penting untuk pengurusan cip dalam pemusingan CNC. Mereka melaksanakan beberapa fungsi, termasuk menyejukkan alat pemotong, mengurangkan geseran, dan membuang cip.

• Jenis Penyejuk: Terdapat pelbagai jenis penyejuk yang tersedia, seperti berasaskan air, berasaskan minyak dan penyejuk sintetik. Bahan penyejuk berasaskan air biasanya digunakan kerana sifat penyejukan yang baik dan keberkesanan kos. Bahan penyejuk berasaskan minyak memberikan pelinciran yang lebih baik, yang boleh membantu mencegah kimpalan cip dan memperbaiki kemasan permukaan.
• Penghantaran Penyejuk: Penghantaran penyejuk yang betul adalah penting untuk penyingkiran cip yang berkesan. Gunakan sistem penyejuk tekanan tinggi untuk mengarahkan penyejuk ke zon pemotongan. Ini membantu untuk membuang serpihan dari alat dan bahan kerja, mengurangkan risiko terbelit.
• Pelinciran: Sebagai tambahan kepada penyejuk, pelincir boleh digunakan untuk mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja. Ini boleh meningkatkan aliran cip dan menghalang cip daripada melekat pada alat.

Reka Bentuk dan Persediaan Mesin

Reka bentuk dan persediaan mesin pemusing CNC juga memainkan peranan dalam mencegah keterjeratan cip.

• Penghantar Cip: Penghantar cip yang direka dengan baik adalah penting untuk mengeluarkan cip dari kawasan pemesinan. Pilih penghantar yang boleh mengendalikan kelantangan dan jenis cip yang dihasilkan oleh operasi pemesinan anda.
• Penutup Mesin: Mesin tertutup boleh membantu menahan cip dan menghalangnya daripada merebak ke seluruh bengkel. Ini bukan sahaja meningkatkan keselamatan tetapi juga memudahkan pengumpulan dan pelupusan cip.
• Pemegang Alat dan Pengapit Bahan Kerja: Pastikan pemegang alat dan bahan kerja diapit dengan betul. Pemegang alat atau bahan kerja yang longgar boleh menyebabkan getaran, yang boleh menyebabkan pembentukan cip yang lemah dan terjerat.

Teknik Pemesinan Lanjutan

Sebagai tambahan kepada kaedah di atas, beberapa teknik pemesinan lanjutan juga boleh membantu mengelakkan keterjeratan cip.

• Pemesinan berbilang gelendong:Pemesinan berbilang gelendongmembolehkan pemesinan serentak berbilang bahan kerja atau berbilang ciri pada satu bahan kerja. Ini boleh meningkatkan produktiviti dan juga meningkatkan pengurusan cip dengan mengurangkan masa antara pemotongan.
• Pemesinan Bar Automatik:Pemesinan Bar Automatikadalah kaedah yang sangat cekap untuk pemesinan bar panjang bahan. Ia boleh dilengkapi dengan ciri seperti sistem penyingkiran cip automatik, yang membantu mengelakkan keterjeratan cip.
• Pemesinan Prototaip CNC:Pemesinan Prototaip CNCmembolehkan pengeluaran prototaip dengan pantas. Dengan mengoptimumkan parameter pemesinan dan pemilihan alat semasa prototaip, anda boleh mengenal pasti kaedah terbaik untuk mengelakkan kekusutan cip sebelum pengeluaran skala penuh.

Pemantauan dan Penyelenggaraan

Pemantauan dan penyelenggaraan yang kerap proses pemusingan CNC adalah penting untuk mengelakkan kekusutan cip.

• Pemeriksaan Visual: Periksa alat pemotong, bahan kerja dan komponen mesin secara berkala untuk mengesan tanda-tanda belitan cip. Cari cip yang dibalut pada alat atau bahan kerja, serta sebarang haus atau kerosakan yang tidak normal.
• Pemantauan Pemakaian Alat: Pantau kehausan alatan pemotong. Alat yang haus boleh menghasilkan cip yang panjang dan berterusan, meningkatkan risiko terjerat. Gantikan alat apabila ia mencapai akhir hayat bergunanya.
• Penyelenggaraan Mesin: Pastikan mesin bersih dan diselenggara dengan baik. Bersihkan penghantar cip, sistem penyejuk dan komponen lain secara kerap untuk memastikan operasi yang betul.

Kesimpulan

Mencegah keterjeratan cip dalam pusingan CNC adalah matlamat yang kompleks tetapi boleh dicapai. Dengan memilih alat pemotong yang betul, mengoptimumkan parameter pemotongan, menggunakan penyejuk dan pelincir, memberi perhatian kepada reka bentuk dan persediaan mesin, menggunakan teknik pemesinan lanjutan, dan melaksanakan pemantauan dan penyelenggaraan yang betul, anda boleh mengurangkan dengan ketara berlakunya kekusutan cip. Sebagai pembekal CNC Turning, saya komited untuk membantu pelanggan saya mencapai operasi pemesinan yang cekap dan berkualiti tinggi. Jika anda menghadapi masalah keterjeratan cip atau sedang mencari cara untuk menambah baik proses membelok CNC anda, saya menjemput anda untuk menghubungi saya untuk perbincangan terperinci dan potensi perolehan perkhidmatan kami.

Rujukan

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas Pemesinan dan Alat Mesin. Marcel Dekker.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Memotong Logam. Butterworth - Heinemann.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.